Должностная инструкция слесаря кипиа 2 разряда. Профессия слесарь кипиа

Проверьте свои силы

  • Онлайн-тесты
  • Онлайн-тесты по информатике
  • Онлайн-тесты по физике
  • Онлайн-тесты по математике
  • Онлайн-тесты по русскому языку
  • Тесты на выбор профессии
  • Подойдёт ли тебе профессия промышленного дизайнера
  • Какой из тебя экономист?
  • Тест «Профпригодность»
  • Хочешь стать кибер-полицейским?
  • Познавательные викторины
  • Тест по физике на тему «Решение задач» (7-9 класс)
  • Итоговый тест по математике (6 класс)
  • Тест по информатике для 10-11 класса
  • Обработка материалов давлением, или как согнуть фонарный столб.
  • Тест по информатике для 5 класса «Информация вокруг нас»

Тесты на выбор профессии

  • Матрица выбора профессии (методика Г.

Наладчик кипиа: что за профессия, разряды, обучение

Наладка, испытания и сдача блоков средней сложности и систем питания, приборов и информационно-измерительных систем; проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов.3. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем. Требования к образованию и обучению. Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Требования к опыту практической работы. Не менее одного года работ по второму квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики». Особые условия допуска к работе.

Вакансии и работа: «наладчик кипиа» в санкт-петербурге

Производить термообработку малоответственных деталей с последующей доводкой их; 7. Определять твердость металла тарированными напильниками; 8. Производить ремонт, регулировку и юстировку особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации; (далее — общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен уметь», пп.

7-12.). УЧЕБНЫЙ ПЛАН для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» 3-го разрядов Срок обучения 2 месяца № п/п Содержание (курсы, предметы) Количество часов 1 Общетехнический курс 54 1.1 Основы рыночной экономики 4 1.2 Электротехника 10 1.3 Материаловедение 8 1.4.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

Важно

Основы механики и электроники в объеме выполняемой работы (далее общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен знать», пп. 8-13). Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда должен уметь: 1. Производить ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж и сдачу сложных — электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов; 2.

Выполнять настройку и наладку устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики; 3. Определять дефекты ремонтируемых приборов и устранять их; 4. Выполнять слесарную обработку деталей по 7-10-му квалитетам (8-3-му классам точности) и сборку зубчатых и червячных зацеплений; 5.


Составлять и монтировать сложные схемы соединений; 6.

Работа наладчиком кипиа в санкт-петербурге

Квалификация — 6-й разряд Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда должен знать: 1. Устройство, взаимодействие особо сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; 2. Электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; 3. Устройство и методы выверки сложных контрольно- юстировочных приборов; 4. Свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; 5. Основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; 6.
Основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы: (далее — общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен знать», пп. 7-12).

Mo

Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.2. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода.3. Испытания и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик.4.
Составление и макетирование простых и средней сложности схем. Требования к образованию и обучению. I. Среднее общее образование.II. Профессиональное обучение по программам подготовки квалифицированных рабочих.
Особые условия допуска к работе.
Наличие II квалификационной группы по электробезопасности.Прохождение работником противопожарного инструктажа.Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда Обобщённая трудовая функция. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем. Перечень трудовых функций. 1. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных информационно-измерительными системами.2.

Наличие квалификационной группы по электробезопасности.Прохождение работником противопожарного инструктажа.Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда Обобщённая трудовая функция. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.

Перечень трудовых функций. 1. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.2.

Наладчик кипиа 2 разряда

Внимание

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия — слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Квалификация — 2-й разряд. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда должен знать: 1. Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; 2.

Схемы простых специальных регулировочных установок; 3. Основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности и точности контрольно- измерительного инструмента; 4. Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); 5. Сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; 6. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов; 7. Основы электротехники в объеме выполняемой работы; 8.

Наладчик кипиа еткс

Профессия слесаря, имеющего дело с контрольно-измерительными приборами, становится с каждым днем все более актуальной. В чем причина? Об этом и будет рассказано далее. Кто такой наладчик КИПиА? Практически на любом предприятии есть множество различных приборов, датчиков, счетчиков и прочих технических устройств. За всем подобным оборудованием обязательно должен кто-то следить.

Наладчик КИПиА — это тот самый специалист, который способен контролировать безопасную и эффективную работу всех имеющихся на производстве устройств. Так, профессионал обязан проводить периодический осмотр оборудования, его качественный ремонт или замену. Сразу стоит отметить, что рассматриваемая профессия является не такой уж простой.

Ведь грамотный специалист должен обладать довольно широким багажом знаний, навыков и умений. Без всего этого не получится качественно осуществлять свои рабочие функции.

Наладчик кипиа еткс рб

География932

  • История2322
  • Литература1367
  • Английский язык1948
  • Немецкий язык579
  • Татарский язык520
  • МХК201
  • Астрономия20
  • Технология180
  • Физкультура239
  • ОБЖ100
  • Экономика80

Все предметы25131 Доска вопросов Популярные вопросы

  • Кривцов Максим:Перевод в МДК (Московский дорожный колледж) из ЛКТиДХ (Липецкий колледж транспорта и дорожного…0
  • колесникова арина:еге 20181
  • karolinane:Поступление в ВУЗ2
  • Муха Максим:перевод на учебу в Российский ВУЗ1
  • Новикова Ольга:Поступление на журфак1
  • Адаменко Анастасия:Как стать менеджером по туризму1

Задать вопросЗадано 5404 вопросов Отзывы о ВУЗахМосква

  • СтудентНациональный исследовательский университет «МЭИ» Я довольна вузом) Преподаватели хорошие, ищут индивидуальный подход к каждому.

При одном упоминании слова «слесарь» в сознании возникает человек, который выполняет в основном механические работы. В его руках можно увидеть отвертку, напильник, гаечный ключ и даже кувалду. Всеми этими инструментами доводится пользоваться и слесарю КИПиА, поскольку оборудование, которое приходится ремонтировать, налаживать и обслуживать самое разнообразное.

Здесь могут встретиться тончайшие, почти часовые механизмы, нагревательные печи, водопроводные задвижки, механизмы впрыска больших термопластавтоматов или частотно регулируемые электроприводы. Поэтому и инструмент требуется самый разнообразный: от микроскопических часовых отверток до трубных ключей самого последнего номера.

При проведении различных линий связи, например, для подключения датчиков, часто в ход пускается кувалда, и даже лом. Уж без этого инструмента отверстие в кирпичной, тем более бетонной стене, проделать абсолютно невозможно. Правда, в последнее время на смену этим доисторическим инструментам пришли современные электрифицированные перфораторы, «болгарки» и другие инструменты. Но, тем не менее, иногда приходится пользоваться и ломом и кувалдой.

Часто случается, что в механизме просто ломается какая-то деталь, сделанная из листового металла. Для восстановления эту деталь нужно заменить, но если нет запасной, то по возможности изготовить новую. Достаточно для этого взять в руки молоток, зубило, напильник, может еще дрель со сверлом и на скорую руку сделать хотя бы временную замену, для чего хотя бы от руки карандашом набросать эскиз будущей детали. Если слесарь КИПиА обладает такими навыками, то ему просто нет цены!


Умение работать молотками и отвертками это еще не все, что должен уметь настоящий слесарь КИПиА . Прежде всего, он должен знать базовые законы электротехники и иметь группу электробезопасности не ниже III, знать, как работает транзистор, логическая или . Пригодится и знание микроконтроллерной техники, а уж если есть навыки программирования микроконтроллеров, то это очень хорошо, даже прекрасно.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24 декабря 2009 г. N 1028н; Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, утв. Постановлением Минтруда РФ от 26 декабря 1997 г. N 67; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11.08.2011 г. N 906н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по КИПиА 8-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность слесаря по КИПиА 8-го разряда принимается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Слесарь по КИПиА 8-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Слесарь по КИПиА 8-го разряда должен знать:

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов, аппаратов и механизмов;

— устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;

— устройство и взаимодействие узлов и элементов радиоэлектронной аппаратуры, методы и способы проверки их по электрическим схемам;

— устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;

— электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;

— устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;

— блок-схемы и принципиальные схемы проверяемых приборов, принцип действия проверяемых измерительных приборов, правила их эксплуатации;

— устройство, принцип работы измерительных приборов и установок, используемых в качестве образцовых;

— взаимосвязь показаний приборов с работой агрегатов, вычисление поправок, правила чтения сложных чертежей автоматики, обработки сложных диаграмм;

— схемы простых специальных регулировочных установок;

— основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;

— основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

— назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

— назначение, устройство контрольных приборов, применяемых для проверки электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения, и порядок работы с ними;

— назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;

— методы проверки всевозможных контрольно-измерительных приборов и инструментов;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;

— наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

— основы электротехники в объеме выполняемой работы;

— стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

— способы термообработки деталей с последующей доводкой;

— электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

— влияние температур на точность измерения;

— условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;

— правила установки сужающих устройств;

— виды прокладок импульсных трубопроводов;

— установку уравнительных и разделительных сосудов;

— устройство и способы подналадки установки для заточки концов контактных пружин;

— режимы электрохимической заточки;

— кинематику, электрическую схему и методы проверки обслуживаемых приборов;

— правила эксплуатации оборудования и установок, предназначенных для проверки приборов;

— правила испытаний и сдачи отрегулированных радиоэлектронных устройств;

— правила проверки, разборки и регулировки весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их;

— составление графиков и осциллограмм на регулируемую аппаратуру;

— электрические схемы и методы проверки обслуживаемых блоков спецаппаратуры;

— способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;

— правила расчета сопротивлений;

— схемы сложных соединений;

— правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;

— систему допусков и посадок;

— требования стандарта, инструкций и методик на проверяемые измерительные приборы;

— свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;

— основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления;

— основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, прикладной и физической оптики, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы;

— основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;

— конструкцию микропроцессорных устройств;

— основы программирования и теории автоматизированного электропривода;

— способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;

— принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;

— способы коррекции технологических и тестовых программ;

— организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;

— способы введения технологических и тестовых программ;

— методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;

— устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;

— устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;

— методы и организацию построения «памяти» в системах управления;

— теорию автоматического регулирования;

— основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

2. Должностные обязанности

В обязанности слесаря по КИПиА 8-го разряда входит:

2.1. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.

2.2. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.

2.3. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.

2.4. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.

2.5. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки.

2.6. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.

2.7. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

2.8. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.

2.9. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.

2.10. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.

2.11. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.

2.12. Монтаж простых схем соединений.

2.13. Составление и монтаж сложных схем соединений.

2.14. Составление и монтаж схем соединений средней сложности.

2.15. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей.

2.16. Проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и ниже методом сличения показания с показаниями приборов-эталонов.

2.17. Проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и выше методами сличения и компенсационным.

2.18. Проверка электроизмерительных приборов всех типов и систем, в том числе и образцовых класса точности 0,01 и выше.

2.19. Приемка, проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0.

2.20. Измерение температуры термоэлектрическим пирометром и электрическим термометром сопротивления.

2.21. Проверка узлов и различных элементов радиоэлектронных устройств по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.

2.22. Проверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами, усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением.

2.23. Проверка радиоизмерительных приборов всех типов и систем, предназначенных для измерения физических величин.

2.24. Проведение арбитражных измерений.

2.25. Проверка установок для измерения параметров электронных, полупроводниковых приборов, интегральных и логических схем.

2.26. Электрическая регулировка узлов и элементов радиоустройств средней сложности.

2.27. Электрическая регулировка спецаппаратуры и аппаратуры ЭВМ средней сложности, регулировка различных источников питания.

2.28. Регулировка основных источников питания радиоаппартуры.

2.29. Проверка, разборка, регулировка, проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1 класса, сложных измерительных и режущих инструментов, приборов, штампов и приспособлений после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 6-7 квалитетам.

2.30. Аттестация и клеймение их после проверки.

2.31. Окраска приборов.

2.32. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).

2.33. Термообработка деталей с последующей доводкой их.

2.34. Определение твердости металла тарированными напильниками.

2.35. Полная проверка работоспособности аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов с включением их в схему и снятием осциллограмм.

2.36. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.

2.37. Определение и устранение неисправностей ремонтируемых приборов.

2.38. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.

2.39. Выявление и устранение неполадок в работе аппаратуры.

2.40. Определение степени износа деталей и узлов.

2.41. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.

2.42. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

2.43. Снятие градиента с теплотехнического оборудования повышенной точности и его дальнейшая аттестация.

2.44. Математическая обработка результатов измерений и оформление необходимых материалов.

2.45. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

2.46. Ремонт приборов средней сложности.

2.47. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов.

2.48. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования.

2.49. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

2.50. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

3. Права

Слесарь по КИПиА 8-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т.д.

3.5. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.7. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.8. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.9. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.10. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. Ответственность

Слесарь по КИПиА 8-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция слесаря по КИПиА 8-го разряда

Раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы"


§94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой, и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной" защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-котировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

2. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором - капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры - ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители - ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка,

17. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.

Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металлов тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей их доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ слесаря КИПиА 4 разряда

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
Должен знать: Устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов, назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов, способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании, правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов, обозначения тепловых и электрических схем и чертежей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Характеристика работ слесаря КИПиА 5 разряда

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптикомеханических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно – измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Характеристика работ слесаря КИПиА 6 разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
Должен знать. Устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Техника безопасности слесаря КИПиА

При прохождении обучения или выполнении своих непосредственных обязанностей в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда слесарь по КИПиА руководствуется инструкцией по рабочему месту и ОБЩЕДЕЙСТВУЮЩИМ ПОЛОЖЕНИЕМ о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда основные положения которого приведены ниже.

1. Общие положения

1.1. Настоящее Положение разработано на основе действующих законодательных и нормативных актов Российской Федерации, Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (утв. Постановлением Правительства РФ N 263 от 10.03.1999 г.) и Методических рекомендаций по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (утв. Приказом Федерального горного и промышленного надзора России N 49 от 26.04.2000 г.).
1.2. Положение разработано в целях создания устойчивых организационно правовых условий по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности на » и регламентирует:
— функции и задачи, конкретное содержание работ по обеспечению соблюдения требований промышленной безопасности и охраны труда на различных уровнях управления производством;
— порядок сбора, анализа информации, учета и отчетности в вопросах обеспечения промышленной безопасности и охраны труда;
— порядок обмена информацией, необходимой степени детализации в соответствии с уровнем управления;
— формы учета и государственной статистической отчетности в данной сфере деятельности.

2. Права, обязанности и ответственности в области охраны труда

2.1. Функции и задачи в системе обеспечения охраны труда.
2.1.1. Основными функциями системы обеспечения безопасности труда являются:
организация и координация работ по производственному контролю;
— организация и координация работ по охране труда;
— обеспечение промышленной безопасности (обеспечение безопасности производственного оборудования, технологических процессов, зданий и сооружений);
— обучение работающих безопасности труда;
— контроль за состоянием условий и охраны труда;
— информационное обеспечение охраны труда;
— создание экономических механизмов обеспечения безопасности труда.
2.1.2. Содержание работ в каждой из указанных функций, порядок их выполнения, обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности производственных объектов регламентируются Федеральными Законами («Об основах охраны труда в Российской Федерации», «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Кодексом законов о труде), государственными стандартами системы ССБТ, нормативными правовыми актами Минтруда России, органов государственного надзора, документами и настоящим Положением.
2.1.3. Организация и координация работ в области промышленной безопасности и охраны труда предусматривает:
— наличие отдела охраны труда и промышленной безопасности по действующим нормативам;
— определение обязанностей и порядка взаимодействия лиц и служб, участвующих в обеспечении безопасности труда;
— принятие и реализацию управленческих решений (приказы, распоряжения, указания и др.).
2.1.4. Обеспечение безопасности труда должно достигаться приведением технологических процессов, эксплуатируемого оборудования, зданий и сооружений в соответствии с требованиями:
— Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
— государственных стандартов безопасности труда по видам технологических процессов, работ оборудования;
— строительных норм и правил обеспечения безопасности зданий и сооружений.
2.1.5. Обучение работающих безопасности труда должно проводиться в соответствии с требованиями:
— ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. «Организация обучения по безопасности труда. Общие положения»;
— Типового положения о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций (постановление Минтруда РФ от 12.10.94 г. N 65);
— Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты подконтрольные Гостехнадзору России (постановление от 11.01.99 г. N 2);
— Нормативными документами «, устанавливающими порядок обучения работников безопасности труда.
2.1.6. Информационное обеспечение охраны труда предусматривает:
— организацию информационных потоков между различными уровнями управления производством;
— определение состава информации (перечня показателей), периодичности и формы ее представления;
— учет (регистрацию) информации по мере ее возникновения (авария, несчастный случай, проведенная проверка, выданное предписание);
— передачу сообщений (уведомлений) о событиях, предусмотренных перечнем показателей;
— обработку, хранение информации, состояние статистических отчетов, направление их в установленные органы;
— назначение ответственных за организацию и функционирование системы информационного обеспечения.
2.1.7. Создание экономических механизмов обеспечения безопасности предусматривает:
— обеспечение экономической заинтересованности акционерного общества, его структурных единиц, производственных подразделений и всех работающих в создании здоровых и безопасных условий труда.
— обязательное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и заключение договоров страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объектов согласно действующему законодательству.

3. Функции руководителей, специалистов и рабочих цехов, участков в рамках системы управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии

3.1.1. Ответственность за организацию работы по промышленной безопасности и охране труда возлагается на генерального директора
3.1.2. Руководство организацией по промышленной безопасности и охране труда возлагается на главного инженера
3.1.3. Оперативное, методическое руководство, координация работ по промышленной безопасности и охране труда возлагается на начальника службы производственного контроля и экологии.
3.1.4. Обязанности должностных лиц, изложенные в настоящем разделе, являются типовыми для перечня должностей.
Конкретные обязанности работников в области промышленной безопасности и охраны труда должны отражаться в их должностных инструкциях с учетом структуры

3.1.38. Рабочий (аппаратчик, слесарь и др.):

— обязан соблюдать правила охраны труда и промышленной безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии при проведении всех видов работ и технологических операций по рабочему месту согласно должностных инструкций, инструкций по охране труда и иных документов при выполнении определенных видов работ;
— перед началом работы проверяет на своем рабочем месте исправность и работоспособность оборудования, приборов, средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств, исправность ограждений, инструмента, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств, целостность защитного заземления, отсутствия нарушений в ведении технологического процесса. О выявленных нарушениях при проверке докладывает непосредственному руководителю;
— обязан не допускать случаев загазованности помещений и территории, сброса не регламентных сточных вод;
— постоянно находится на рабочем месте в положенной и исправной спецодежде, спец.обуви, имеет необходимые средства защиты (согласно инструкции по рабочему месту);
— обязан содержать в исправности и чистоте оборудование и инструменты, не допускать наличия на рабочем месте посторонних предметов, немедленно убирать рабочее место от посторонних предметов и оставшихся материалов, деталей и др. после завершения ремонтных и других работ;
— контролирует работу приточно-вытяжной вентиляции;
— производит обслуживание оборудования и коммуникаций со стационарных площадок или других специальных устройств. Обслуживание оборудования и коммуникаций со случайных предметов (бочек, стульев, подоконников, и т.д.) запрещается;
— о каждом нарушении по содержанию и эксплуатации оборудования, коммуникаций, ведению технологического процесса, происшедшем несчастном случае немедленно докладывает непосредственному руководителю работ;
— выполняет только ту работу, которая входит в круг его обязанностей согласно инструкции по рабочему месту.

4. Осуществление контрольных функций за состоянием промышленной безопасности и охраны труда

4.1. Порядок контроля
4.1.1. Постоянный профилактический контроль состояния промышленной безопасности и охраны труда на рабочих местах является одним из средств предупреждения аварий, производственного травматизма и осуществляется путем оперативного выявления отклонений от требований промышленной безопасности с принятием необходимых мер по их устранению.
4.1.2. Основной принцип контроля за состоянием условий и охраны труда- это регулярные проверки, проводимые руководителями разных уровней управления производством по определенной схеме.
4.1.3. Контроль за состоянием промышленной безопасности и охраны труда осуществляется:
— руководителями I уровня контроля непосредственными руководителями работ (мастерами, механиками, энергетиками, начальниками смен, производителями работ, мастерами производственных участков и др.);
— руководителями II уровня контроля начальниками цехов, участков и других производственных подразделений;
— руководителями III уровня контроля- руководящими работниками предприятия, главными специалистами, начальниками отделов, работниками производственного отдела, отдела охраны труда и промышленной безопасности, других отделов предприятия;
4.1.4. Первый этап контроля.
Руководители I уровня контроля (мастера, начальники смен, механики, энергетики и другие непосредственные руководители работ) ежедневно в начале работы самостоятельно или с участием уполномоченных лиц по охране труда должны проверять:
— состояние и правильность организации рабочих мест (безопасное состояние рабочей зоны и рабочих мест, состояние переходов и проездов), правильность складирования и хранения деталей, инструмента, материалов;


— герметизацию оборудования, запорной и регулирующей арматуры и коммуникаций;


— исправность и бесперебойную работу вентиляционных установок и систем местных отсосов;


— соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций, нарядов, производственной и трудовой дисциплины;
— санитарное состояние рабочих мест, содержание санитарно-бытовых помещений, устройств;

— усвоение рабочими, проходящими стажировку, безопасных приемов и методов работы.
Выявленные при проверке нарушения и недостатки должны быть устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены силами бригады, смены, службы, требующие определенных сроков для их устранения или устранение их не входит в компетенцию непосредственного руководителя работ, регистрируются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер.
В журнале должно быть отражено: дата проверки, фамилия, инициалы, должность и подпись проверяющих, выявленные недостатки и предложения по их устранению, сроки и ответственные лица за исполнение. Руководители I уровня об этих нарушениях и недостатках должны своевременно информировать руководство цеха (участка), которое должно принять необходимые меры по обеспечению безопасности работающих.
Ответственность за осуществление I этапа контроля наряду с мастерами, руководителями работ несет также и их непосредственный руководитель, который определяет ответственных исполнителей или лично организует устранение выявленных нарушений и недостатков.
4.1.5. Второй этап контроля.
Руководитель II уровня контроля (начальник цеха (участка) или его заместители), не реже чем один раз в месяц, должен совместно с инженером по охране труда и промышленной безопасности, с участием уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда, механиком цеха, заместителем начальника цеха, энергетиком, мастером КИПиА проверять работу руководителей I уровня по проведению первого этапа контроля, состояние условий и охраны труда на каждом производственном объекте и принимать оперативные меры по устранению выявленных нарушений и недостатков. При проведении особое внимание обращать на:
— работу мастеров по проведению первого этапа контроля и анализа состояния условий труда (регулярность и качество проверок, их эффективность);
— наличие и правильность ведения документации по вопросам безопасности производства (регистрации инструктажей, паспортов оборудования и др.);
— своевременность и полноту выполнения мероприятий по улучшению условий труда, предложений уполномоченных (доверенных лиц) по охране труда;
— своевременность и качество проведения мастерами, другими руководителями первого уровня, инструктажей рабочих, правильность и качество оформления инструктажей, наличие у рабочих удостоверений о проверке знаний по спецправилам;
— правильную и безопасную организацию рабочих мест (безопасное состояние рабочей зоны и рабочих мест, состояние переходов и проездов);
— техническое состояние и исправность оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, соответствие их требованиям правил безопасности и условиям безопасной работы;
— наличие и исправность заземляющих устройств для защиты от статического электричества;
— герметизацию оборудования, запорной и регулирующей арматуры и коммуникаций, работу устройств для вентиляции и очистке воздуха, их состояние;
— состояние емкостей, баллонов, ресиверов и других аппаратов и сосудов работающих под давлением;
— наличие и исправность оградительных, предохранительных и герметизирующих устройств, устройств автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления и других средств защиты;
— исправность систем освещения и состояние освещенности рабочих мест;
— наличие и правильность пользования рабочими спецодеждой, средствами индивидуальной защиты (касками, противогазами, защитными очками, предохранительными поясами и др.);
— правильную и безопасную организацию работ, ведение технологических процессов согласно требований технологических регламентов, соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций, производственной и трудовой дисциплины;
— санитарное состояние рабочих мест, содержание санитарно-бытовых помещений, обеспеченность рабочих мест умывальниками, моющими средствами, принадлежностями для мытья в душевых, наличие и укомплектованность медицинских аптечек;
— наличие и состояние инструкций, плакатов, предупредительных надписей, знаков безопасности, обозначений и маркировок пусковых устройств, символов управления;
— подготовку и проведение ремонтных опасных, огневых и газоопасных работ; наличие и правильность оформления документации на эти работы (нарядов, разрешений, проектов, планов и т.д.);
— выполнение руководителями работ (мастерами, механиками и т.д.) своих обязанностей по обеспечению безопасных условий труда, предусмотренных должностными инструкциями.
Выявленные в процессе проверки нарушения и недостатки должны быть немедленно устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены в ходе проверки, записываются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер с указанием исполнителей и сроков исполнения. При необходимости по итогам проверки начальник цеха издает распоряжение по цеху, которое доводит до всех инженерно-технических работников и рабочих.
Если выявленные нарушения не могут быть устранены силами своего подразделения или их устранение не входит в компетенцию начальника цеха, то он должен информировать руководство предприятия и принимать соответствующие меры по обеспечению безопасности.
Ответственность за осуществление второго этапа контроля и за своевременное устранение выявленных нарушений и недостатков возлагается на руководителей II уровня контроля начальников цехов (участков) или руководителей подразделений приравненных к цеху.
4.1.6. Третий этап контроля.
Руководящие работники, главные специалисты, начальники отделов (ОТН и Д, ООТ и ПБ, ОКСР и ЭЗС, ОПК, ООП), командир ВГСО в составе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия по утвержденному графику, должны осуществлять выборочную проверку работы руководителей структурных подразделений по осуществлению первых двух этапов контроля, состояния условий и охраны труда в подразделениях, на участках и рабочих местах. Работники производственного отдела, отдела охраны труда и промышленной безопасности, отдела главного механика, главного метролога, главного энергетика, отдела подготовки кадров, отдела капитального строительства, ремонта и эксплуатации зданий и сооружений, отдела технадзора и диагностики, отдела охраны природы, ВГСО лично или в составе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия не реже двух раз в месяц по утвержденному графику, должны осуществлять выборочную проверку работы руководителей структурных подразделений по осуществлению первых двух этапов контроля, состояния условий и охраны труда, промышленной безопасности в подразделениях, на участках и рабочих местах.
При этом они проверяют:
— выполнение приказов и распоряжений руководства предприятия, предписаний контролирующих органов, а также выполнение предложений и устранение замечаний внесенных в журналы и акты проверок состояния условий труда и промышленной безопасности;
— наличие планов работы по промышленной безопасности и охране труда и состояние их выполнения;
— работу начальников цехов, их заместителей и других специалистов по обеспечению безопасных условий труда в соответствии с их должностными инструкциями;
— эффективность проведения руководителями I уровня, начальниками цехов первых двух этапов контроля (регулярность, полнота, принятие необходимых мер и т.д.);
— своевременность и полноту выполнения запланированных мероприятий по улучшению условий труда, а также мероприятий, предусмотренных актами расследования аварий и несчастных случаев на производстве;
— своевременность и качество проведения инструктажей рабочих, правильность и качество оформления журналов, протоколов, удостоверений, порядок проведения внеочередных инструктажей;
— порядок ознакомления работников с приказами, указаниями, информационными письмами;
— порядок обучения и стажировки рабочих перед допуском их к обслуживанию сложного оборудования и механизмов, наличие у них документов на право работы;
— организацию и состав цеховых комиссий по аттестации рабочих, порядок работы комиссий, наличие программ, их содержание, оформление результатов аттестации и проверок знаний рабочих;
— наличие и состояние инструкций, плакатов, предупредительных надписей, знаков безопасности;
— наличие и правильность ведения документации по вопросам безопасности (журналов, паспортов, протоколов и т.д.);
— техническое состояние и исправность и правильность эксплуатации оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, устройств для вентиляции и очистки воздуха, систем отопления и освещения, заземления оборудования и сооружений, а также средств автоматизации и механизации, транспортных средств, соответствие их требованиям правил безопасности и условиям безопасной работы;
— организацию и проведение дефектоскопии оборудования и технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов и другого оборудования;
— наличие и исправность оградительных, предохранительных и герметизирующих устройств, устройств автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления и других средств защиты;
— правильность организации работ и ведения технологических процессов, соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций;
— подготовку и проведение работ повышенной опасности, наличие и правильность оформления документации на эти работы (нарядов, разрешений, проектов, планов и т.д.), порядок проведения инструктажей перед допуском рабочих к выполнению таких работ;
— обеспеченность работающих и оснащенность рабочих мест средствами защиты, правильность пользования ими, состояние этих средств;
— обеспеченность цехов и объектов санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, и их состояние.
Выявленные в процессе проверки нарушения и недостатки должны быть немедленно устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены в ходе проверки, записываются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер с указанием исполнителей и сроков исполнения.
Если выявленные нарушения и недостатки могут привести к аварии или травмированию работающих, то работы должны немедленно прекращаться до устранения этих нарушений.
Результаты проверок по третьему этапу контроля обсуждаются на расширенном заседании комиссии и оформляются актом, в котором дается оценка состояния промышленной безопасности и работы руководителей цехов с выводами и предложениями по устранению выявленных нарушений и недостатков, при необходимости руководством предприятия издается приказ.
Ответственность за своевременное устранение выявленных нарушений возлагается на начальников цехов (участков).
Руководящие работники и специалисты (инженерно-технические работники) предприятия при посещении цехов, участков, производственных объектов по своим основным функциям обязаны проверять состояние безопасности и условий труда на объектах, принимать необходимые меры по устранению выявленных недостатков и оказывать руководителям подразделений практическую помощь в их работе.